盘形螺纹铣刀-恒锋数控(在线咨询)-盐田区螺纹铣刀

一、加工螺纹方法对比

传统的螺纹加工方法主要为采用l螺纹车刀削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式，螺纹的数控铣削得以实现。

螺纹铁削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有较大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，盐田区螺纹铣刀，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至几十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直接尺寸的调整较为方便，这是采用丝锥板牙难以做到的。

由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。

二、铁削螺纹原理

螺纹铁削是在三轴联动的机床(加工中心）完成的。在X.Y轴走G03/G02一圈时，轴同步移动一个螺距P的量。

在模具加工时如何选用正确的螺纹铣刀呢？下面恒锋数控来为您解答：

1.对于一般硬度不是很高的材料（如注塑模具材料等），模具加工时粗加工采用的刀具为球头立铣刀或平底立铣刀，采用小切削深度，大跨距的加工方式加工。精加工一般采用整体硬质合金球形刀，瑞宝螺纹铣刀，硬质合金机夹刀具或圆鼻直柄铣刀。

2.加工中心粗加工宜选用平端立铣刀，盘形螺纹铣刀，精加工时宜选球形刀，这是因为球刀刀具的刀刃与工件接触的0~90°范围内给出比较连续的切削离变化，这不仅对加工质量有利，而且会使刀具寿命大大延长，加工的连续性以及表面粗糙质量比平端立铣刀好。

3.对于铸铝模具的粗加工一般采用高速钢立铣刀，采用小切削量、大跨距的方式加工。精加工一般采用球形镀钛铣刀，螺纹铣刀钻孔深度，铸铝有良好的机械加工性能，在半精加工和精加工时。应选择球刀高转速小进刀量，以得到较好的表面质量。

恒锋数控整体螺纹铣刀基本信息：

1.材质：采用德国进口的0.4um级硬质合金棒料，硬度高，抗折性好；

2.磨制设备：进口工具磨床，精度好产品的保证；

3.后处理工艺：原装德国PVT公司涂层，表面光滑，耐磨性好；

4.适合加工工件材质：合金钢 不锈钢 模具钢 碳素钢 工具钢。

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